机床加工中心厂家加工中心太原12米龙门加工中.. 免费发布加工中心信息

厂家加工中心太原12米龙门加工中心FD-42120

更新时间:2024-10-06 15:22:19 编号:432jvqv9e4760a
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陈建全

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产品详情

关键词
12米龙门加工中心FD-42120
面向地区
全国
动力类型
液压
布局形式
立式
界面语言
中文
是否库存
适用行业
船舶
类型
龙门铣床

厂家加工中心太原12米龙门加工中心FD-42120

FD-42120龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述:
FD-42120龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业,设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗,内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定,具备足够的刚性和强度,系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工,复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的设备。
2、结构特点:
FD-42120系列产品是固定龙门框架,移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构,基础性强、稳定性强等优点,产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析(FEA)模拟,不断确认并改善开发过程中设计上的问题,以求达到精益求精,稳定之产品质量,提供傲视同业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型,铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构,高刚性之结合,工作台能满足25000KG承重。采用之模块化设计,经过计算机3D佳分析及验证,结构合理,功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度,可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器,具有三轴三坐标,可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨,进给稳定,摩擦系数小,可承受重切并确保运行。Y轴采用重负荷滚柱直线导轨,购成90°形状,可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用600*600四面约束方型滑枕,经高频淬火及精密研磨,与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带,配合双马达,双丝杆驱动,以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性,配合油压氮气配重,无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削,配合两档行星式率齿轮箱,主轴转速6000rpm,传动效率达95%以上,率,高扭矩输出,搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统,配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用德国IFC5级丝杠,丝杠预拉伸,以补偿热变形。
a. X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统,确保全面润滑到位。
b.三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置,可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
FD-42120龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴,可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。全自动90度直角式铣头(5度自动分度),配合发那科系统三维坐标转换、三维刚性攻丝回退、三维手动进给功能,实现率一次成型零件加工。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统,具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富,加工轨迹动态显示,便于操作使用。梯形图实时监控页面,可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统,对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能,实现了高速、的伺服控制。


FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. RS232输出入接口
7. 前置式CF卡输出入接口
8. 以太网络输出入接口
9. DNC功能(使用RS232接口,CF卡,以太网络)
10. 记忆程序运转
11. MDI编辑运转
12. 程序编辑
13. 背景编辑
14. 扩充程序编辑
15. 掌上型脉波产生器1组
16. 轴向手动进给及速率调整
17. 紧急停止
18. 单节执行
19. 主轴速率调整
20. 主轴正转,反转,定位,停止手动控制功能
21. 切削液手动控制功能
22. 加工吹气手动控制功能
23. 单节跳跃
24. 选择停止
25. 程序再启动
26. 参数,程序保护功能
27. 螺距背隙补偿
28. 固定式螺距误差补偿
29. 报警显示,报警履历显示
30. 程序搜索
31. 主轴速度显示
32. 主程序/子程序呼叫功能:M98、M198
33. 刀具补偿功能
34. 刀具补偿400组
35. 程序暂停:M00/M01
36. 程序结束:M02/M30
37. 刚性攻牙:M29
38. 快速位移倍率调整:F0、F25、F50、F100%
39. 进给倍率调整:0~220%
40. G00 快速定位
41. G01 切削进给
42. G02顺时针圆弧切削
43. G03逆时针圆弧切削
44. G04 暂停指令
45. G10 程序参数输入/补正输入
46. G11 程序参数输入/补正输入取消
47. G12 顺时针全圆切削
48. G13 逆时针全圆切削
49. G15 极坐标取消
50. G16 极坐标设定
51. G17、G18、G19 坐标平面选择
52. G20、G21 公英制转换
53. G27 返回参考点检测
54. G28 参考点返回
55. G29 参考点返回起始点
56. G30 返回第二参考点
57. G40 刀具半径补偿取消
58. G41、G42 刀具半径补偿
59. G43、G44 刀具长度补偿
60. G45-G48 刀具位置偏置
61. G49 刀具长度补正取消
62. G50、G51 比例缩放/取消
63. G52 局部坐标系
64. G53 机械坐标系
65. G54-G59 工件坐标系
66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
67. G60 单方向定位
68. G61 准确停止方式
69. G62 自动拐角倍率
70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
71. G64 切削进给速度控制-切削方式
72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
74. G73 高速深钻孔循环
75. G74 反向攻牙循环
76. G76 精镗循环
77. G80 固定循环取消
78. G81 钻孔循环
79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
80. G83 深钻孔循环
81. G84 攻牙循环
82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
83. G87逆镗孔循环
84. G90 值指令
85. G91 增量值指令
86. G92 工件坐标系
87. G98 工件起始点返回循环
88. G99 R点返回循环
89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
90. 预读差补前铃型加减速
91. 加工条件选择功能


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求:动力电源:380V±10%,单相电源:220V±10%,电源总功率:20KVA,电源频率:50HZ±1%,三相,气源:6kg/c㎡经适当干燥处理
2.使用环境条件要求: 相对湿度:≤80%,环境温度:0℃-42℃,空气介质:无腐蚀性介质,光线充足,通风良好,机床在上述工作环境下,长期稳定工作。
3. 润滑要求:68#导轨润滑油,为用油安全,提高机台性能,建议用美孚、壳牌等品牌。
4. 接地要求:机台地线单接地,严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω,长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下,并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5.切削液要求:至少200L的加工用的切削液(乳化液请按照要求配比约浓度7,避免机台锈蚀,破坏机台精度)。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行,初验收合格后乙方准备出机。
2. 机器到厂后,由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训,培训时间为3~7个工作日,培训人员2~5人,培训地点在甲方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

12米龙门加工中心主要用于加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率以及降低生产成本。‌

‌加工大型工件‌:由于具有较大的工作台尺寸和行程,龙门加工中心能够加工大型工件。在航空、航天、船舶、汽车等领域,许多大型结构件和复杂零件的加工都需要龙门加工中心来完成。例如,飞机的机身、机翼、发动机壳体等大型部件的加工,都可以在龙门加工中心上实现。

‌提高加工精度‌:采用数控系统,能够实现、率的加工。在加工过程中,龙门加工中心可以零件的尺寸精度、形状精度和位置精度,满足现代制造业对加工精度的要求。

‌实现多轴联动‌:通过多轴联动,可以完成复杂曲面、异形孔等零件的加工,满足各种复杂加工需求。

‌适应性强‌:可以适应各种材料、各种加工工艺,如金属、非金属、复合材料等。此外,还可以根据不同的加工需求,配置不同的刀具和夹具,实现多种加工方式。

‌节省人力成本‌:自动化程度高,可以减少操作人员数量,降低人力成本。在加工过程中,操作人员只需进行简单的编程和监控,大大减轻了劳动强度。

‌提高生产效率‌:具有较高的加工速度和稳定性,能够显著提高生产效率。在批量生产过程中,龙门加工中心可以零件的一致性和可靠性。

‌降低生产成本‌:通过优化刀具、夹具和加工参数,进一步提高加工效率,降低材料消耗,从而实现降低生产成本。

综上所述,12米龙门加工中心在现代制造业中具有广泛的应用,其多功能性和性使其成为许多行业不可或缺的加工设备‌

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公司资料

苏州特鲁特数控机床科技有限公司
  • 陈建全
  • 江苏 苏州
  • 私营独资企业
  • 2017-07-04
  • 人民币100万
  • 11 - 50 人
  • 加工中心
  • 加工中心,龙门加工中心,铣床,车床
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