镇江VMC-1160L立式加工中心自动化

来源：苏州特鲁特数控机床科技有限公司 时间：2024-10-02 17:09:40 [举报]

VMC-1160立式加工中心机型特点说明
1:铸件设计：
VMC-1160所有铸件经过电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提高机械之高刚性。铸件材质采用米汉纳(密烘)铸件HT300。能机床长期的稳定性和加工，铸件均做的退火处理，有利消除内应力,防止长期使用铸件变形。
底座设计:
机台底座结构宽实，全为重负荷全支撑设计，可确保加工时之重切屑能力, 机台底座采用油水分离盒设计，避免切削液因混合而劣化，延长切削液的使用。
立柱设计：
立柱为人字型三角结构，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构结实。
主轴头及主轴设计：
主轴头内以筋骨强化结构，接触长度比率适当，更能提供主轴之稳固支撑, 主轴中心到立柱Z轴轨道面距离为670mm，加工范围更大。
主轴采用德国FAG P4级或日本NSK P4级高速高精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达8000rpm，主轴装配利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保佳的加工精度。主轴使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。标准配备的主轴气幕防尘装置杜绝了加工过程中铁屑和灰尘侵入主轴轴承现象，了主轴内部的纯净品质。从而也起到延长使用寿命。
2: 传动方式：螺杆及线轨
三轴马达与精密高速滚珠螺杆采用台湾鼎翰C3级或银泰C3级直结传动及装配预拉，提前消除机床连续运动产生的热升温而造成的螺杆膨胀。X/Y/Z轴采用滑动导轨支撑，可支撑重负荷、快速移动，确保定位精度更佳，X、 Y、Z轴方向滑动导轨各2根，使机床在切削时及移动时获得佳的切削刚性及稳定性,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，机台快速位移X/Y/Z轴48m/48m/36m/min,率加工,减少加工时间。
3:刀库设计：
采用台湾刀库,快速、简易操作及命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作。特的刀具交换装置设计，已更新为电子式煞车驱动机构，去除了以往凸轮式结构使用几年后出现煞车片磨损需要更换问题。
4:板金设计：
设计的机台钣金外型美观,符合人体工学及国家CE标准,广受用户赞赏欢迎,配置防爆钢化玻璃,防护工件飞出误伤人员,侧窗都配有两道安全门锁,避免操作人员开启造成意外。排屑功能上，VMC-1160设计为机内底盘冲水装置，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器后端的集屑槽内，集屑槽加大设计让使用者不需要短时间内就要清理铁屑。机器内配置有高亮度的LED工作灯，便于操作者装卸工件、量测等工作，配置的工作灯具有防尘、防爆等功能。
5:配电设计及面板：
操作面板采用台湾品牌原装进口面板,所有主要线材采用台湾原装进口线材,可耐外力拉扯耐油污腐蚀耐高温,质量达日本机台等级,于一般国产品牌厂使用粗糙线材,容易出现线材老化按键接触不良问题。活动式手轮旋转零件采用日本进口,使用寿命更长,背面配有强力磁铁,操作时可以稳固吸附在任意金属钣金上面方便使用,且具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能，配有挠性延长线，方便刀具设定与工件座标设定，操作方便。电气箱配有干燥除湿包,避免空气中的湿气造成电器组件生锈。


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：25KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。


‌1160加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件‌，可以在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面的加工。这种加工中心适用于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、零件的加工显示出其性。具体来说，1160加工中心的应用领域包括但不限于：

‌5G、精密零件、五金、汽配等行业‌，这些行业对零件的精度和复杂性有较高要求，1160加工中心能够满足其生产需求。
‌航空航天、汽车、通信、医疗器械、气动液压组件、仪器仪表、电子器件等行业‌，这些领域需要加工复杂中小型箱体、壳体、盘等零件，1160加工中心能够适应这些复杂零件的加工需求。
此外，1160加工中心还具有高刚性、高精密的主轴，采用直连式传动，可以大幅减低传动噪音及热量产生，主轴采用精密级轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。机床采用台湾上银高精密、高强度滚珠丝杠，确保了机床的定位精度和重复定位精度。X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，满足速度快、精度高的要求，同时也可以强力切削，增加机床导轨的使用寿命。这些特点和优势使得1160加工中心在各种工业领域中具有广泛的应用价值‌
构造特点：
VMC1160L加工中心的构造特点主要包括高刚性、、能以及智能化。
高刚性：1160L加工中心的关键零部件如床身、立柱、主轴箱等采用米汉纳铸件，经过有限元素分析法电脑计算分析，确保结构强度和刚性。铸件材质为HT300，采用一体成型技术，提供机械高刚性。底座宽阔，立柱为箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，确保加工时之重负荷能力。主轴箱内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑。
：三轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得佳的循圆精度。采用特的油水分离设计，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。排屑机构设计简单有效，方便清理铁屑。
能：具备快速、简单、可靠及命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。主轴标凈转速可达12,000rpm，采用大马力主轴马达，与皮带连接大幅减低传动噪音及热量产生。
智能化：采用的数控系统和操作界面，具备多种加工模式和编程方式，用户可根据实际需求选择合适的加工模式，实现智能化加工。机床还具备故障诊断和报警功能，方便用户及时发现和解决问题。
此外，1160L加工中心适用于中小、小型零件的钻、铣、攻、镗的与率的自动化加工，特别适用于汽车零部件、机械加工及模具制造领域。

1160加工中心注意事项
在使用1160立式加工中心时，需要注意以下几个关键点以确保设备的正常运行和加工质量：

‌电源要求‌：确保电源电压波动在允许范围内，并保持相对稳定。电源电压的波动会影响加工中心数控系统的正常运行，因此应严格控制电源电压，避免电网波动对设备造成影响‌。

‌温度和湿度条件‌：数控加工中心的环境温度应低于30度，相对湿度低于80%。保持适宜的温度和湿度有助于保持电子元件的正常工作温度，避免因温度和湿度过高导致的控制系统部件寿命缩短和故障增加‌。

‌选址环境要求‌：选择一个远离振动源的位置，避免阳光直射和热辐射的影响，同时要避免湿气和气流的影响。这些措施有助于加工中心的加工精度和稳定性‌。

‌控制系统参数‌：不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数，尤其是关系到加工中心各部件动态特性的参数。只有间隙补偿参数的值可以根据实际情况进行调整，以确保加工中心的可靠性和加工质量‌。

‌编程和操作注意事项‌：遵循正确的编程和操作规范，如使用合适的刀具、合理的切削参数等，以提高加工效率和加工质量。同时，注意安全操作，避免因操作不当导致的设备损坏或人员伤害‌。

‌电力要求‌：考虑到数控机床对电的要求，应确保电网电压波动在可控范围内，并采取措施如配置交流稳压供电系统或使用交流稳压器，以保障设备的稳定运行‌。

‌维护保养‌：定期进行设备的维护保养，包括清洗设备、更换易损件等，以延长设备使用寿命和提高加工效率‌。

遵循这些注意事项，可以确保1160立式加工中心的佳性能和长期稳定运行。

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