舟山GMC-6035方滑枕龙门加工中心动轴、定轴龙门加工中心

来源：苏州特鲁特数控机床科技有限公司 时间：2024-12-17 16:37:16 [举报]

6035龙门加工中心定义
‌6035龙门加工中心是一种大型加工中心机，其主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置，形成门式结构框架。‌ 这种加工中心适用于加工大型工件和形状复杂的工件，尤其适用于需要和率加工的场合。6035龙门加工中心通常具有较大的工作台尺寸，能够满足各种复杂的机械加工需求。此外，6035龙门加工中心还具备高自动化程度，能够提高生产效率，降低劳动强度。

6035龙门加工中心的结构特点包括双立柱和顶梁构成的门式结构框架，其中双立柱中间还有横梁。根据不同的加工需求，6035龙门加工中心可以分为定梁式、动梁式、动柱式等类型，每种类型都有其特定的优势和适用场景。例如，定梁式龙门加工中心中，横梁固定而工作台移动，适用于需要和率的加工任务；动梁式龙门加工中心则允许横梁上下移动，适合处理大型工件；动柱式则允许工作台固定，而龙门架移动，适用于需要大范围移动的工作。

6035龙门加工中心的主要功能是通过数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，通过控制系统逻辑的处理，执行规定的动作，对毛胚料进行切削加工，终加工成半成品、成品或零件。这种加工中心广泛应用于机械工程领域，包括但不限于汽车、航空、模具制造等行业，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义‌

龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-6035规格参数
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 6000
　Y轴行程(前后) mm 3500
　Z轴行程(上下) mm 1400
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1600
双柱间距离 mm 3550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 6000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 3000
　工作台大载重 kg 35000
3.三轴轨道设计及型式（X、Y轴滚柱线轨，Z轴方型滑枕）
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：500*500方型滑枕
轨道数量 X轴:3轨道/Y轴:2轨道/Z轴：方型滑枕
4.主轴规格
　主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
　主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 22/26
主轴马达堵转扭矩 NM 140
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 8/12/8
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统（选配）
　刀库类型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高）(约) mm 15400*6800*7000
机器重量（约） T 81


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 ZF行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告


龙门加工中心的结构组成：
1、工作台----龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大型铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2、龙门----龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3、滑枕-----滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
4、刀库------刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5、附件头库------大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及头等。
6、数控系统-----数控系统一般采用德国SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列数控轴采用全闭环控制。
7、精度------机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小则精度越高。

结构分类：龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。
工作台：龙门加工中心的工作台通常是长方形的，采用米汉纳铸铁制成，设计，通过时效及一次回火处理，以消除残留内应力，工件加工精度的稳定性，延长机床使用寿命。
龙门架：由一根横梁和两个立柱组成，可以分横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降、横梁任意升降三种类型。

操作6035龙门加工中心时，需严格遵守以下注意事项以确保安全和效率‌：

‌操作人员要求‌：应经过培训并取得合格证，熟悉设备性能与特点，确保紧急停止开关的有效性。
‌劳动防护用品‌：按规定穿戴，如安全眼镜、安全帽等，严禁戴手套操作。
‌设备操作规范‌：设备运转前需空机运行润滑，运转时禁止进入动作范围，切勿以潮湿的手接触电子开关。
‌工件与刀具处理‌：上下工件时先停止机器，保持适当距离，禁止打开前门及左右护盖。
‌程序与刀具调试‌：刀具调整后，需进行DRY RUN试跑，确保程序正确。
‌关机与离开‌：关闭电源前使三轴恢复原位，结束工作关闭总开关。‌
设备的日常维护与保养：
1. 日常维护：
2. 定期清洁与润滑：每天结束工作后，应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命。
3. 运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行。
4. 定期保养：
5. 更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以加工质量。
6. 检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象。
7. 检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性。
8. 检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内。
9. 保养管理：
10. 建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行。
11. 培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养。
12. 记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据。
13. 通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以显著提升机床的使用寿命和加工效率。

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