温州车铣复合数控机床电话

复合加工是机械加工领域国际行的加工工艺之一。是一种制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用广泛，难度大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 [2]

让我们来探讨一个概念：什么是车铣复合？随着数控车床种类的不断增多，一些车床的名称变得愈发复杂，不易理解。今天，我们将深入了解数控车铣复合的概念，并在此之前，先对数控车床和数控铣床进行单的解析，以明确它们之间的主要区别。

工艺
　　加工的工艺比较复杂、要求高，需要具备一定的技能。其工艺流程一般由以下几个环节组成：
　　1.机床准备：主要包括机床的设置、刀具切削设定、夹紧装置设置等。
　　2.工艺编程：根据零件的加工工艺要求，进行程序的编写、优化和完善。
　　3.机床加工：启动机床，按照设定程序执行零件加工。
　　4.质量检测：对于加工后的零部件进行质量检测，如：精度、表面光洁度、尺寸等。
车铣复合机床克服了单向加工机床的一些不足，具备了以下优点：
　　1.率：单机完成多种工艺，节约工艺转换时间和成本。
　　2.：精度高，表面光洁度好，提高零部件的实用性和美观性。
　　3.高自动化：程式化、自动化加工过程，充分利用人力取得效益。自动化程度高，减少了人为操作差错的可能性，提高了生产效率和产品品质。
车铣复合加工中心的工作原理主要包括以下几个方面:

数控编程:通过对工件的三维模型进行数字化处理,生成数控机床能够识别的数控程序。

刀具选择与安装:根据加工工艺要求,选择合适的刀具类型和尺寸,并将其安装在刀库或刀柄上。

工件定位与夹紧:将工件通过夹具固定在工作台上,并确保工件在加工过程中的位置稳定。

主轴启动与切削:启动主轴,使刀具对工件进行旋转或直线移动,实现切削加工。

冷却液供给:为了降低切削温度和提高切削效率,车铣复合加工中心通常配备有冷却液供给系统,将冷却液直接喷洒到切削区域。

检测与监控:车铣复合加工中心配备有传感器和监控系统,用于检测加工过程中的各种参数,如切削力、切削温度、刀具磨损等,以确保加工过程的稳定性和安全性。